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一.鑄（zhù）軋加工（gōng）過程：
1.熔鑄 2.結晶冷卻成形 3冷軋 4.精軋
首先將鋁錠和所需的合金直接進行熔鑄，形成鋁合金液體。然後通過結晶器冷卻形成所需寬（kuān）度的鑄軋坯料。而冷軋與（yǔ）精軋實際上是一個過程完成的，將鑄軋坯料用潤滑劑冷（lěng）卻到（dào）一定溫度以下進行軋製（zhì），最後形成鋁材。
二.熱軋加工過程（chéng）：
1.熔鑄 2.除渣 3.銑麵 4.加熱 5.熱軋 6冷（lěng）軋 7精（jīng）軋
該工藝在熔鑄成合金液體後，要進行除渣，大概總量的（1%-5%），然後形成一個鑄塊，由於在熔鑄過程中高溫作（zuò）用下，雜質都（dōu）附著在合金的表（biǎo）麵，除（chú）渣過程不能將雜質完（wán）全除（chú）去，因此形成鑄塊（kuài）後，要進行銑麵，銑去鑄塊（kuài）表麵20mm左（zuǒ）右的（de）厚度，減少合金的雜質。再將鑄塊高溫（wēn）加熱，保持一定的溫度（dù），使（shǐ）其內部組織再結晶，經過長時間的高恒溫後，結晶（jīng）會更加均（jun1）勻，晶粒更加（jiā）細（xì）膩，然後再高溫作用下進（jìn）行軋製，形成熱軋坯料，最後冷軋，精軋成（chéng）形。
相對（duì）鑄軋坯料來（lái）說，熱軋料雜質少，因此防腐性要（yào）強得多，特別是防海水。同時由於再結晶過程，使其內部組織更加穩定均勻，成型後的鋁材性能更佳，延展性（xìng）優於（yú）鑄軋料。
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