鋁和鋁合金的化學（xué）拋光是以70%(質量百分數)的磷酸為基礎的溶液。常用的（de）是磷（lín）酸、硝酸、硫（liú）酸混合液，當合金成分變化時，硫酸含（hán）量在9%。l5%之間變（biàn）化，硝酸含量在3%～9%之間變化。由於工作溫度在105℃左右，大量產生氮氧化物汙（wū）染（rǎn）環境。因（yīn）此，在磷酸和（hé）硫酸混合（hé）液（yè）基礎上用S類（lèi）酸銅光亮劑作添（tiān）加劑，產生了無黃煙化學拋光工藝。但這種無黃煙化學拋光隻適用於（yú）純鋁或鋁鎂合金，對其他鋁（lǚ）合金效果較（jiào）差。後來又有隻加2%硝酸的配方出現（xiàn），也用類似的添加劑，沒得到擴大適用範（fàn）圍。但是，至（zhì）今磷酸、硝酸、硫（liú）酸混（hún）合液因為適應性強，還是主流配方。
含銅、鋅較高（gāo）的鋁合金，化學拋光時加2～5g/L鉻酐有幫助。手冊上有（yǒu）記述，含矽（guī）高的鋁合金（jīn），化學拋光時用60～65mL/L硝酸、15～20mL/L氫（qīng）氟（fú）酸、甘油1～2mL/L的混合液，在室溫下浸2s。不過這種方（fāng）法更像是浸（jìn）蝕。
還有（yǒu）一種含醋酸的配方，適用於純鋁和2A12(LYl2)：醋酸對於防止點狀腐蝕有更好（hǎo）的效果。
