鋁型材表麵損傷主要原因
①鑄錠表麵附著有雜物或（huò）鑄錠成分偏析。鑄錠表麵存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進行均勻化處理或均勻化（huà）處理效果不好時，鑄錠內（nèi）存在一定數量的堅（jiān）硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經（jīng）工（gōng）作帶時，這些偏（piān）析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表麵或對工作帶造成損傷，最終（zhōng）對型材表（biǎo）麵造成劃傷；
②模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表麵在（zài）擠壓時受傷而劃傷型材；
③出料軌道或擺床上有（yǒu）裸露的金屬或石墨條內有較硬（yìng）的夾雜物，當其與型材接觸時對（duì）型材表麵造（zào）成劃傷；
④在叉料杆（gǎn）將型材從出料軌道上送到擺床上時，由於速度過快造成型材碰傷；
⑤在擺床上人為拖動型材造成擦（cā）傷；
⑥在運輸過程中型材之間（jiān）相互摩擦或擠壓造（zào）成（chéng）損傷。
解決辦法
①加強對鑄錠質量的控製；
②提高修模質量，模具定期氮化並嚴格執行氮化工藝；
③用軟質毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少（shǎo）型材與輔具的（de）接觸損傷；
④生產中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動或翻動型材；
⑤在料框中合（hé）理擺放（fàng）型材，盡量避免相互（hù）摩（mó）擦。
